top of page

Projelerimiz

​

Profesyonel çalışma hayatı ve danışmanlık çalışmalarından gelen bilgi ve deneyimler ile firmalarınıza Yalın Üretim Sistemi EÄŸitim ve Danışmanlık hizmetlerimiz ile deÄŸer katıyor ve geleceÄŸe hazırlıyoruz.

Endüstri 4.0 ve Dijital DönüÅŸümün firmaya adaptasyonu ve sürdürülebilirliÄŸinin baÅŸarısı için Yalın Üretim Sisteminin firmada uygulanıyor ve kayıplarının minimize edilmiÅŸ olması çok önemlidir.

Yalın Üretim Sistemi çalışmalarında 20 yılı aÅŸkın, birçok kez yaptığımız uygulama ve deneyimlerimiz sonucu aÅŸağıdaki eÄŸitim ve danışmanlık projelerini sizler için hazırladık. 

Çapa 1
IMG_1176 (2).JPG
Ä°lk Kademe Yöneticilerin YetiÅŸtirilmesi / GeliÅŸtirilmesi

 

PROJE HEDEFÄ°: Operasyonda MükemmelliÄŸe ulaÅŸmak. Ä°ÅŸin yapıldığı operasyon noktasında “Yalın Liderleri” günümüzün rekabet ÅŸartlarını ve müÅŸteri beklentilerini her bir operasyonda saÄŸlayacak en ileri üretim sistemlerini uygulama donanımına kavuÅŸturmak. Sahada; ilk seferde kaliteli üretmek, hızlı üretmek, düÅŸük maliyete üretmek hem müÅŸteri beklentilerini karşılamayı hem Firmanın karlılığını üretirken saÄŸlamayı hem de rakiplere karşı daha rekabetçi olmayı saÄŸlar.


Operasyonda MükemmelliÄŸi saÄŸlamak için “Klasik Organizasyon” yapısından “Yalın Takım” odaklı organizasyon yapısına geçmek gerekiyor. Bunun için öncelikle Yalın Takımları, Takım Liderini ve Grup Liderlerini belirleyip yetiÅŸtirmek/geliÅŸtirmek gerekir.

​

PROJE ÇIKTILARI:

  • Günümüz rekabetini ve müÅŸteri beklentileri karşılayacak Yalın Üretim metodlarını operasyonda uygulayacak Liderlerin yetiÅŸmesi,

  • Çalışanların Yalın Üretim EÄŸitimleri alıp bilinçlenmesi ve uygulaması,

  • Kaizen sayıları, kazançları,

  • Kalite iyileÅŸtirmeleri,

  • Operasyonda maliyet bilincinin oluÅŸması ve maliyetlerin operasyonda yönetilmesi (çevrim süresi, ürün kalitesi, üretim kayıpları,..),

  • Takım çalışmasının oluÅŸması,

  • Ä°yileÅŸtirme çalışmalarının tabana yayılması,

  • Verimlilik göstergelerinin oluÅŸturulması,

  • Hedeflerle ve göstergelerle operasyon yönetimi

​

EĞİTÄ°M SÜRESÄ°: proje süresi 5-8 ay, eÄŸitim süresi 5 gün.

​

KATILIMCI PROFÄ°LÄ°: Ä°lk Kademe Yöneticiler ve adaylar

Genel-7 (2).jpg
Maliyetlerin ve VerimliliÄŸin Ä°yileÅŸtirilmesi

 

PROJE HEDEFÄ°: Firma içerisinde ürün/hizmet grubu bazında maliyet (iÅŸçilik, hammadde, enerji, kalite,..) iyileÅŸtirme projelerinin belirlenmesi ve hayata geçirilmesi.

PROJENÄ°N Ä°ÇERİĞİ:

Değer Akış Haritası eğitimi ve uygulaması:

  • Ürün / Hizmet gruplarının belirlenip DeÄŸer Akış Haritası analizinin yapılması (Ürünün müÅŸteri talebinden, hammadden bitmiÅŸ ürüne ve müÅŸteri teslimine kadar olan tüm sürecin analizi),

  • DarboÄŸaz ve iyileÅŸtirmelerin belirlenmesi,

  • Hammaddeden bitmiÅŸ ürüne DeÄŸer Katan ve DeÄŸer Katmayan zamanların çıkarılması,

 

Kaizen, Kobetsu Kaizen, Pareto Eğitimi ve Uygulaması:

  • Kaizen eÄŸitimi ile iyileÅŸtirmenin ne olduÄŸu, nasıl ortaya çıkarılır öÄŸretilmesi,

  • Kobetsu Kaizen tekniÄŸi ile 10 adımda iyileÅŸtirme projesi nasıl gerçekleÅŸtirilir, öÄŸretilmesi,

  • Pareto tekniÄŸinin ne olduÄŸunun uygulamalı anlatılması ve iyileÅŸtirme projelerine karar vermede nasıl kullanılır öÄŸretilmesi,

 

PROJE KAZANÇLARI / ÇIKTILARI:

  • Kaizen proje sayısı,

  • Projelerde saÄŸlanan kazançlar (iÅŸçilik, hammadde, Genel Üretim Giderleri, kalite, iÅŸ güvenliÄŸi..),

  • Çalışanlarda Kaizen (Sürekli Ä°yileÅŸtirme) bilicinin oluÅŸması,

  • Hammadden bitmiÅŸ ürüne kadar olan akışta, deÄŸer katan ve deÄŸer katmayan sürelerin iyileÅŸtirilmesi,...

​

EĞİTÄ°M SÜRESÄ°: 2 gün + Uygulama süresi

​

KATILIMCI PROFÄ°LÄ°: Orta Kademe Yöneticiler, Åžef, Mühendis, Beyaz Yaka, Mavi Yaka Liderler. Ä°lgili Departmanlar; tüm Departmanlar.

DSC06613_edited.jpg
Etkili Problem Çözme

 

PROJE HEDEFÄ°: Günlük operasyonları gerçekleÅŸtirirken ortaya çıkan; hammadde, makine, iÅŸçilik, taşıma, depolama, satınalma, müÅŸteri ÅŸikayetleri gibi problemlerin hızlı bir ÅŸekilde doÄŸru tanımlanıp kalıcı çözümlerinin gerçekleÅŸtirilmesi.

PROJENÄ°N Ä°ÇERİĞİ:

  • Problem nedir, nasıl tanımlanır

  • Veri toplama ve problemlerin grafikle gösterimi

  • Pareto analizi

  • Beyin Fırtınası

  • Balık Kılçığı

  • 5 Neden

  • Uygulama çalışması

 

PROJE KAZANÇLARI / ÇIKTILARI:

  • Problem kaynaklı kayıpkların min. zararla atlatılması

  • Hızlı ve doÄŸru problem çözebilme

  • Problem çözme araçlarının doÄŸru kullanımı

  • Sistematik problem çözme becerisinin oluÅŸması

 

EĞİTÄ°M SÜRESÄ°: 1- 2 gün

​

KATILIMCI PROFÄ°LÄ°: Orta Kademe Yöneticiler, Åžef, Mühendis, Beyaz Yaka, Mavi Yaka Liderler. Ä°lgili Departmanlar; tüm Departmanlar.

Anchor 1
TPM1.jpg
TPM (Total Productive Maintenance)

 

PROJE HEDEFÄ°: Avrupa standartlarında Üretimde/Firma içinde/Operasyonda mükemmelliÄŸi saÄŸlamak için TPM yani Toplam Üretken Bakım tekniÄŸinin uygulamaya alınması ile fabrikadaki tüm makinaların arızalarının, hatalarının ve kayıp zaman duruÅŸlarının minimize edilerek sürekli çalışabilirliÄŸin en üst düzeye ulaÅŸtırılması. Çalışanların yetkinliklerinin geliÅŸmesi ve benim makinem bilincinin yerleÅŸmesi.

PROJENÄ°N Ä°ÇERİĞİ:

  • Firmada mevcut durum tespiti

  • TPM EÄŸitimi

  • Pilot Bölge Uygulaması

  • Firma içi yayılım planının oluÅŸturulması

  • Plana göre uygulamanın baÅŸlaması

  • Belirli periyotlarda geliÅŸimin raporlanması

 

PROJE KAZANÇLARI / ÇIKTILARI:

  • Üretimin kayıpsız gerçekleÅŸtirilmesi,

  • Arıza ve küçük duruÅŸların iyileÅŸtirilmesi ile üretime artı kapasite saÄŸlanması,

  • Operatör yetkinliklerinin geliÅŸtirilmesi,

  • Çalışma alanlarında makine kaynaklı kirlilik kaynaklarının ortadan kaldırılması,

  •  Kalite hataların azalması,

  • Stokların azalması,

  • Maliyetlerin iyileÅŸmesi,

  • Avrupa standartlarında görsel, temiz, tertipli ve düzenli fabrika oluÅŸması,..

 

PROJE SÜRESÄ°: Makine sayısı, çalışanların yetiÅŸtirilmesi ve TPM bakım sisteminin kurulmasına baÄŸlı olarak süre deÄŸiÅŸiklik gösterir. Ortama 1 – 3 yıl.

KATILIMCI PROFÄ°LÄ°: Orta Kademe Yöneticiler, Åžef, Mühendis, Beyaz Yaka, Mavi Yaka Liderler. Ä°lgili operatörler.

HÄ°ZMET VERDİĞİMÄ°Z TÜM PROJELER:

​

  1. Yalın Üretim Sistemi Kurulumu

  2. Ürün Grubu Bazında Maliyet, Teslimat, Kalite ve Verimlilik Ä°yileÅŸtirme Çalışmaları

  3. Kaizen Öneri / Ä°yileÅŸtirme Sisteminin Kurulması

  4. Yalın Lider YetiÅŸtirilmesi – Ä°lk ve Orta Kademe

  5. TPM Bakım Sisteminin Kurulması

  6. Stratejik Hedeflerin Belirlenmesi

  7. Departman Hedeflerinin OluÅŸturulması ve Yayılımı ve Performans Yönetimi

  8. Montaj hatlarının ve Besleyen Hatların Verimliliğinin İyileştirilmesi

  9. Fabrika ve İşletmelerin Verimliliğini İyileştirecek Yalın Yerleşim / Layout Planının Oluşturulması

  10. Tüm Çalışanların VerimliliÄŸini ve Motivasyonunu arttırmak

  11. Setup Sürelerinin Ä°yileÅŸtirilmesi

  12. Yerinde Kalite Sistematiğinin Kurulması

  13. Operasyonda Problem Çözme

  14. Ofislerde Verimlilik Çalışmaları

  15. Fabrikaların Görsel ve Sahada Yönetimi

  16. Firmaları Endüstri 4.0’a hazırlama

bottom of page