Kurumsal Eğitimler

Yalının Gelişim, Müşterinin para ödediği işlere odaklanmak (değer katan iş), Yalın Üretimin ilkeleri ve teknikleri, Yalın Üretimin sağladığı kazançlar. Endüstri 4.0'ın ortaya çıkışı, unsurları, sağladığı faydalar.

Fabrika ve İşletmelerde ofislerde de verimlilik çalışmalarının uygulanmasını; tertip, düzen, temizlik, görsellik ve standartlaştırmayı sağlamak. Görsel açıdan kaliteli ofisler oluşturur, çalışan motivasyonunu arttırır, çalışırken zaman kazandırır, dış denetimcilerin - müşterilerin ziyaretinde kaliteli ofisler güven verir.

Üründen ürüne geçişteki setup sürelerini analiz eder ve iyileştirir, setup süresini azaltarak üretime artı kapasite sağlar.

Firma içi toplantıların ve ekip/takım toplantılarının verimliliğini arttırmak.

Otomotivin lider firmalarında operasyonu mavi yakalı küçük takımlar yönetir, benzeri yapının kurularak ekip çalışmasıyla operasyonların sürekli iyileştirme yaklaşımıyla yönetilmesini sağlamak.

Kalite de hatasızlığı sağlamak, ilk seferde doğru ürün üretmek için Poka Yoke ve hata önleme yöntemlerinin anlatıldığı bir eğitim.

TPM'in temel ve önemli konularından birisi olan Otonom Bakım, makinayı kullanan operatörlerin yapacağı bakım sistemi olup nasıl yapılacağını anlatır.

8 adımda problem çözme ve iyileştirme yapma tekniğidir. Otomotivde Ford'un uyguladığı bir tekniktir.

Fabrika ve işletme hedeflerinin oluşturulması sonra her Departmana bu hedeflerin yayılması ve çalışanlara kadar indirgenmesini sağlayan, KPI hedef kartlarının oluşmasını sağlayan sistem ve eğitimi.

Müşterinin talebinin üretim planına dönüştürülmesi, Tedarikçinden malzemelerin getirilmesi, hammaddenin üretim proseslerinden işlenerek ürüne dönüştürülüp müşteriye teslimine kadar geçen müşteriden müşteriye tüm sürecin haritasını çıkarır. Buradan darboğazlar ve iyileştirme projeleri belirlenir. Maliyet, Kalite, Teslimat, İSG, akış, layout ... iyileştirmeleri gerçekleşir

Operasyonda standartı sağlayarak operatörler/vardiyalar arasında kalite ve verimliliğin artmasını sağlar, operasyonda mükemmelliğin ana unsurlarındandır.

​Hammaddeden bitmiş ürüne kadar içerideki tüm malzeme hareketlerini disipline eder, müşteri talebi kadar üretime izin verir. Yarı mamül stoklarını azaltır, bitmiş ürün stoğunu dengeler, stok maliyetlerini, stok alanlarını, iç ve dış lojistiği iyileştirir.

​Fabrikanın verimli, yalın yerleştirilmesi, en iyi akışların gerçekleşmesi,.. üzerine otomotiv tecrübesi ile özel bir eğitim.

Günümüzün modern üretim sistemi olan Yalın Üretim Sisteminde Takım Lideri ve Operatörlerin görev ve sorumluluklarını tarifliyor.

Operatörlerin işlerini yaparken kaliteli üretmelerini sağlayan, üretimdeki operatörlerin kalite konusundaki sorumluluklarının tanımlı olduğu kontrol formları ve sistemini anlatan Yalın metod. Yalın'da "Kalite kontrol edilmez, üretilirken kaliteli üretilir "yaklaşımı vardır.

Sürekli iyileştirme tekniğinin eğitimi.

Günümüzün modern, Yalın üretim sisteminde kullanılan en etkili ve global problem çözme teknikleri. Bu teknikler kullanılarak problemler daha kolay ve hızlıca çözülür.

Fabrika ve İşletmelerde tertip, düzen, temizlik, görsellik ve standartlaştırmayı sağlar. Etkilediği göstergeler; maliyet, kalite, İSG, sürelerin iyileşmesi, müşteri memnuniyeti, görsel kalite, motivasyon…

Operasyonda mükemmelliği sağlar, talep ile iş yükü arasındaki dengeyi sağlayarak gerekli operatör ve makine sayılarını belirler, değer katan ve katmayan iş adımlarını ortaya çıkararak iyileştirme fırsatlarını görülür hale getirir ve iş yükü dengesini oluşturur.

İşletmenin günlük, haftalık, aylık verimlilik göstergelerini oluşturup gidişatın görülmesini ve iyileştirme noktalarının tespitini sağlar (OEE, FTT (İSD),..).

Yalın Üretimde, günümüzün verimlilik sistemlerinde Liderlik nasıl olur, özellikleri nelerdir.

Klasik üretim sistemi ve Yalın üretim sistemine göre legolarla üretim yaptırdığım normal üretimi birebir simüle eden, üretime katılanların üretimi verilerle nasıl yönetmeleri gerektiğini, yaptıkları işin maliyetler üzerindeki etkisini (kar/zarar), müşteri memnuniyetinin nasıl sağlanacağını gördükleri ve diğer verimlilik göstergelerini öğrendikleri, Yalın tekniklerin Fabrikanın gelişimine etkisini gördükleri özel ve ileri seviye bir simülasyon eğitimi. Eğitimde; Tedarikçi üretimi, Fabrika üretimi, GKK, Bakımcı, Fabrika Müdüründen Operatöre, Kamyoncusundan Lojistikçiye ve Müşteriye kadar herkes var.

Makinaların üretimde sürekli çalışabilirliğini sağlayan Yalın Tekniktir. Makinaların arıza sürelerini, duruşlarını, kalite problemlerini, ... İyileştirmek için oluşturulan sistemdir. Makinalardan kaynaklı maliyetleri düşürür, kalite ve üretim kapasitesini arttırır, çalışanların gelişimini sağlar. TPM'in hedefi "0" arıza, "0" hata, "0" iş kazası'dır.

Büyük projelerde tercih edilen 10 adımda sonuca ulaştıran, her proje için ilgili bölümlerden katılımcılarla bir ekibin oluşturulduğu iyileştirme proje sistematiğidir.

Yönetime sunuşun tekniklerini, püf noktalarının anlatıldığı özel bir eğitim.